Наш контроль качества
Как профессиональный производитель пластиковых поддонов и логистических пластиковых контейнеров, Enlightening придает большое значение качеству продукции и строго следует системам управления ISO9001.
Мы стремимся предоставлять клиентам долговечные, экологически чистыеПластиковые поддоны, Пластиковая коробка для поддонов, Поддон для локализации разливов, Пластиковый мусорный баки больше продуктов. Удовлетворение потребностей наших клиентов во всех деталях — это принцип, который мы всегда соблюдаем.
Ключевые практики контроля качества
01Проверка сырья
Каждая партия сырья тщательно проверяется на соответствие нашим строгим стандартам качества, что гарантирует использование в производственном процессе только высококачественных материалов.
Выбор поставщика
Процесс контроля качества сырья начинается со строгого выбора поставщика. Мы оцениваем каждого поставщика на основе таких факторов, как производственные мощности, гарантия качества, рыночная репутация, а также этические и экологические методы ведения бизнеса, чтобы гарантировать, что все поставщики сырья соответствуют нашим высоким стандартам.
Выборочный контроль
При отборе проб и проверке внешнего вида частиц пластика необходимо избегать таких дефектов, как большое количество пузырьков и неравномерность размеров, чтобы не допустить отклонений в качестве готового продукта из-за различий в сырье.
Лабораторные испытания
Наша собственная лаборатория проверит прочность, текучесть, плотность, ударопрочность и т. д. сырья, чтобы оценить его превосходные характеристики.
02 Контроль качества производства
На протяжении всего производственного процесса мы применяем строгие меры контроля качества, чтобы гарантировать, что наша продукция соответствует самым высоким стандартам. Точная работа оборудования, непрерывное управление пресс-формами и тщательный контроль на каждом этапе гарантируют стабильность и надежность каждого продукта, который мы производим.
Эксплуатация литьевой машины
При эксплуатации термопластавтомата мы соблюдаем рабочие процедуры, чтобы обеспечить точную настройку давления, температуры, времени и других параметров литья под давлением во избежание дефектов продукции. В процессе литья под давлением уделяйте пристальное внимание работе машины и вовремя корректируйте параметры в соответствии с производственными потребностями. При этом мы регулярно проводим техническое обслуживание и ремонт термопластавтомата, проверяем работу системы отопления, охлаждения, гидравлической системы и других компонентов, а также обеспечиваем исправность оборудования.
Управление плесенью
Прежде чем использовать форму для пластикового поддона, мы сначала проверим ее чистоту и комплектность, чтобы убедиться в отсутствии повреждений или загрязнений внутри формы. Поскольку чистота формы существенно влияет на качество производимых пластиковых поддонов, мы регулярно очищаем поверхность формы. При производстве пластиковых поддонов контроль температуры формы также крайне важен. Чтобы эффективно контролировать качество пластиковых поддонов, мы устанавливаем соответствующую температуру пресс-формы в зависимости от характеристик сырья и производственных требований.
Контроль качества литья
Мы всегда контролируем температуру, давление и другие параметры в процессе формования пластиковых поддонов, чтобы гарантировать качество продукта после формования.
03 Проверка готовой продукции
Мы проводим ручную проверку всей готовой продукции, уделяя особое внимание таким ключевым характеристикам, как размер, вес и структурная целостность. Это гарантирует, что каждый продукт соответствует точным спецификациям, требуемым нашими клиентами.
Проверка внешнего вида
После многих лет развития, на основе широко распространенной сети экспресс-доставки компании, охватывающей страну и основные страны и регионы по всему миру, мы предоставляем клиентам интегрированные решения для цепочки поставок посредством закупок, производства, обращения, продаж и послепродажного обслуживания.
Проверка внешнего вида
Тестирование грузоподъемности (динамическое и статическое)
Чтобы проверить долговечность и прочность наших поддонов, мы проводим испытания на динамическую и статическую грузоподъемность. Это гарантирует надежную работу нашей продукции в реальных условиях.
Дроп-тестирование
Продукты подвергаются строгим испытаниям на падение с различной высоты, чтобы имитировать потенциальные удары во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ, гарантируя, что они выдерживают суровые условия.
Испытание на падение пластикового поддона
Испытание на ударопрочность
Мы также проводим испытания на ударопрочность, чтобы имитировать грубое обращение, гарантируя, что поддоны выдержат удары, удары и падения без ущерба для их целостности.