Пошаговый производственный процесс пластиковых поддонов
Оставить сообщение
В последние годы, с развитием индустриализации и роста механизации,Пластиковые поддоныпоказали свое уникальное очарование во все большем и большем количестве полей и ссылок, и постепенно вводили погрузку и разгрузку, транспортировку, склады и другие связи различных отраслей. Благодаря непрерывному развитию индустрии поддонов, производственная технология поддонов и ее конкретный производственный процесс стали в центре внимания инсайдеров отрасли. Далее мы в основном представим общие технологии производства и производственный процесс пластиковых поддонов.
Методы производства пластиковых поддонов
В настоящее время существует три основных метода для производства пластиковых поддонов: литье под давлением, выдувное литье и ротационное литье, среди которых наиболее широко используются формование и литье для инъекции.
Процесс производства литья под давлением состоит в том, что миксер равномерно смешивает приготовленное пластиковое сырье, затем подает их в машину для формования под давлением через подачу для высокотемпературной пластификации, а затем распыляет их в форму для литья под давлением.
Формол также называется пустого выдувного формования. Поддоны с бензином производятся с использованием больших полых формовочных машин. После того, как сырье HDPE экструдируется в трубчатую пластиковую паризон, парисон помещается в форму, а еще горячий, а затем сжатый воздух вводится в форму, чтобы надуть пластиковый парисон и сделать его близко к внутренней стенке плесень, и, наконец, охлажденный, чтобы форма и демольд.
Ротомолдинг также известен как ротационное формование, ротационное литье, ротационное литье, ротационное литье, ротационное литье и т. Д.
Процесс ротающего литья должен сначала добавить пластиковое сырье в форму, а затем плесень непрерывно вращается вдоль двух вертикальных оси и нагревается. Под действием гравитационной и тепловой энергии пластиковое сырье в форме постепенно и равномерно покрывается, расплавляется и прилипается ко всей поверхности полости плесени, образуя в требуемую форму, а затем охлаждается и формируется в готовый продукт.
Подробный производственный процесс пластиковых поддонов
Проверка сырья
Проверка сырья очень важна. Сырье определяет качество поддона. Гибкость, несущая грузоподъемность и срок службы пластикового поддона зависят от сырья.
HDPE обычно используется при производстве пластиковых поддонов с использованием литья под давлением. Этот материал имеет хорошее воздействие и устойчивость к окружающей среде и может использоваться в различных сценариях.
Примечание:При тестировании сырья, обязательно сохраните сырье сухой.
Соотношение сырья, мастер -батч и добавок
Качество конечного пластикового поддона тесно связано с соотношением мастер -батч и добавок. Соотношение сырья будет влиять на эффекты литья смешивания и инъекции. Например, пластиковые изделия, используемые в низкотемпературных средах, таких как замораживание, необходимо добавлять хладагенты; А для компаний, которые имеют требования к цвету, им необходимо выбрать соответствующие Masterbatches.
Микшер
Перед кормлением производства сырье должно быть помещено в микшер из порта кормления, а затем машина может начать разряжать материалы. Кормление микшера является важной частью производства и обработки пластиковых поддонов. Сырье должно быть смешано равномерно и при подходящей температуре, прежде чем их можно будет поместить в производство.
Кормление
После того, как сырье смешивается, нагрузка может начаться.
Производственный процесс
Пластиковые поддоны, содержащие под давлением, изготовлены путем впрыскивания расплавленного пластика в форму с предварительно поправкой на параметры под высоким давлением, а сырье экструдируется в форму поддона в форме.
Пластиковые поддоны с выдувкой изготавливаются путем продувки воздуха в расплавленный пластик, чтобы расширить его, а затем, когда плесень закрыта и экструдирована, в расширенном пластике отверстие разрезано, чтобы высвободить внутренний воздух и полностью сжать его.
Ротационные литые пластиковые поддоны изготавливают путем размещения перемешиваемого пластика на плесени, затем закрывая форму, вращая его и нагревая, так что расплавленный пластик находится близко к форме, и, наконец, образуется форма поддона.
Открытие формы
После некоторое время пластиковый поддон охлаждается, плесень может быть открыта. Когда работники семинара работают по этой ссылке, они должны обратить внимание на эксплуатационные характеристики.
Выиграть
При выходе работники мастерской должны носить перчатки и обращать внимание на высокие температуры, чтобы избежать ожогов.
Модификация
Создается ли пластиковый поддон с помощью литья под давлением, выдувкой или вращательной литья, персонал обрезает его, удаляет лишний пластик и добавляет не скользящий коврик после охлаждения. Затем пластиковый поддон завершен.
Проверка готового продукта
Последний шаг - проверка готового продукта. Квалифицированные продукты должны иметь яркий вид без заусенцев, черных пятен и других проблем. В дополнение к этим инспекциям внешнего вида, производителям пластиковых поддонов также необходимо провести точечные проверки на несущую грузоподъемность продукта.
Инъекционное формование по сравнению
Разница в процессе
Процесс формования впрыска:В основном он изготовлен с помощью инъекционного литья, и поддон образуется путем инъекции пластика и закрытия формы для выдавливания. Плесень относительно точная и дорогая, но произведенный поддон дешевый, подходит для изготовления небольших продуктов поддонов и широко используется в различных областях.
Процесс формования:Плесень, используемая в производстве формования выдувания, относительно проста. В основном он производится путем инъекции воздуха в сырье, чтобы расширить его, а затем освобождать воздух во время закрытия плесени и экструзии. Цена формы является умеренной, в основном подходит для пустоты, упаковки и других специальных продуктов.
Процесс рото-складывания:Плесень, используемая в процессе рото, является дешевой, но пластиковые частицы необходимо размещать в плесени и неоднократно нагревать, а плесень необходимо непрерывно свернуть, чтобы пластиковая поместилась на внутреннюю стенку формы, поэтому что произведенный продукт дороже.
Различия в внешности:
Инъекционное формование:После литья под давлением, хотя поверхность продукта яркая, на поверхности будет порт инъекции, который требует от персонала для его разрезания.
Ударный формование:Несмотря на то, что продукт, складной, не имеет порта впрыска, также необходимо обрезать лишний пластик на поверхности во время закрытия плесени, а затем измельчать и обрезать края вокруг.
Ротационное формование:Продукт после ротационного литья также неровный, но у него нет порта впрыска или порта, поэтому просто размолайте продукт.
Разница в продуктах
Инъекционное формование:Большинство поддонов на рынке изготавливаются с помощью литья под давлением, особенно тяжелые поддоны.
Ударный формование:Формановое формование обычно используется только для производства поддонов с девятью ногами, то есть в гнездовых поддонах.
Ротационное формование:Ротационное формование обычно используется только для производства поддонов с содержанием разливов для транспортировки и хранения химических продуктов.
Избранные пластиковые поддоны в процессе производства
Инъекционные формовочные пластиковые поддоны
Выдувающие формовочные пластиковые поддоны
Ротационные формовочные пластиковые поддоны
Заключение
Вышеупомянутые являются основными производственными процессами и полным производственным процессом пластиковых поддонов.Поучительный поддон-известный производитель пластикового поддонав Китае. Он имеет полный набор производственных процессов пластиковых поддонов и строго контролирует качество производства пластиковых поддонов. Кроме того, поучительный поддон также предоставляет индивидуальные услуги в соответствии с соответствующими требованиями к транспортировке и складам предприятий для удовлетворения персонализированных потребностей различных отраслей. Если у вас есть больше вопросов о пластиковых поддонах, пожалуйстасвязаться с намипрямо, и мы ответим на них немедленно.
